Комплексная проверка перед запуском оборудования является основой для обеспечения безопасной работы. Оператор должен подтвердить состояние каждого компонента оборудования посредством визуальной и ручной проверки. Во-первых, проверьте, соответствует ли давление в шинах указанные стандарты (обычно 0,6-0,8 МПа), убедитесь, что ноги опор не деформированы, а гидравлическая система не протекает. Убедитесь, достаточна ли питание аккумулятора через панель управления. Рекомендуется, чтобы оставшаяся мощность составляла не менее 30%. В то же время проверьте скорость отклика аварийного тормозного устройства, чтобы убедиться, что оно эффективно запускается в течение 0,5 секунды. Обратите особое внимание на механизм блокировки Guardrail платформы, чтобы подтвердить, что он все еще может поддерживать жесткое соединение при перевозке номинальной нагрузки в 300 кг для предотвращения несчастных случаев.
Планирование области операции должно следовать принципу трехмерного управления пространством. В качестве примера, принимая большой центр хранения в качестве примера, необходимо получить данные макета полки через систему управления складом (WMS), чтобы вычислить минимальное безопасное расстояние между пути движения оборудования и препятствиями. Рекомендуется, чтобы горизонтальное расстояние было ≥1,2 м, а вертикальное расстояние составляет ≥2,5 м. При установлении рефлексивного предупреждения на земле максимальный радиус удлинения оборудования (например, 2,7 -метровый рабочий радиус модели JLG 38 утра), чтобы гарантировать, что проход персонала и операция оборудования не мешает друг другу и снижает угрозы безопасности.
Все параметры должны точно управлять на этапе установки оборудования. При регулировке опорных ног следует использовать крутящий ключ для обеспечения того, чтобы сила предварительной нагрузки каждой ноги достигла 200 Н. м. Угол платформы должен регулироваться в сочетании с цифровым уровнем, чтобы гарантировать, что наклон рабочей поверхности контролируется в диапазоне ± 0,5 °. При прохождении через стандартное отверстие двери (0,9 м × 2,1 м), оборудование должно быть сложено до минимального размера (например, ширину 0,74 м для Genie AWP-20), а минимальная высота прохождения 1,98 м должна быть поддержана для обеспечения безопасного прохода оборудования.
При выполнении растущих операций должен соблюдаться принцип градуированной загрузки. При первом начале необходимо сначала провести пустой тест на нагрузку, чтобы наблюдать, является ли платформа повышения скорости на уровне 0,1 м/с. При загрузке груза «трехкратный метод загрузки» используется для постепенной загрузки: первая нагрузка составляет 30% от общего веса для проверки деформации каждого разъема; Вторая нагрузка составляет 60% для проверки стабильности давления гидравлической системы; При наконец -то нагрузке на полную нагрузку требуется непрерывное наблюдение в течение 10 минут, чтобы убедиться, что нет ненормальной вибрации. В фактическом применении склада холодной цепи оператор успешно избегал аварии на наклоне оборудования, вызванной перегрузкой груза с помощью этого метода, обеспечивая безопасность и стабильность работы.
Для динамического мониторинга необходимо создать многомерную систему мониторинга. Операторы должны носить интеллектуальные защитные шлемы, чтобы контролировать ключевые параметры, такие как частота сердечных сокращений (≤120 раз/минута) и температура окружающей среды (-20 ~ 50 ℃) в режиме реального времени. Система управления платформой должна интегрировать датчики вибрации и автоматически запускать тревоги, когда ускорение вибрации превышает 0,5 г. Во время технического обслуживания определенного производителя автомобилей оператор обнаружил трещины в основе оборудования заранее через систему, принял своевременные меры и избегал потенциальных основных несчастных случаев безопасности.
В нисходящей операции следует соблюдать принцип «трехэтапного замедления». Когда проталкивать вертикальные подъемы На расстоянии 0,5 м от земли, буферный режим запускается, и скорость снижается до 0,05 м/с; После контакта с землей он немедленно переключается в режим поддержки, чтобы освободить гидравлическое давление; Наконец, положение платформы фиксируется механическим блокирующим устройством. Этот процесс эксплуатации был эффективно применен в проекте ремонта операционной больничной операции, обеспечивая неразрушающую обработку точного медицинского оборудования и значительно повышая безопасность и эффективность работы.
