В области воздушной работы, Вертикальные мачты являются ключевыми оборудованием, а стабильность и безопасность их производительности имеют решающее значение. Тем не менее, оборудование может столкнуться с механическими сбоями во время долгосрочного использования, что серьезно влияет на эффективность работы и может даже вызвать несчастные случаи на безопасности. Следовательно, своевременная диагностика и поддержание механических сбоев особенно важны.
Механические неудачи проявляются в различных формах. Общие проблемы включают нестабильную подъему, замедленную скорость подъема, встряхивание платформы, аномальную вибрацию, структурную деформацию и трещины. Чтобы эффективно справиться с этими сбоями, профессиональный технический персонал должен провести комплексную проверку оборудования, чтобы определить конкретное местоположение и причину сбоя.
Для нестабильного подъема или застрявших явлений, проверка ключевых компонентов, таких как подъемные руководства, ролики и опорные рамки, является первым шагом. Износ, деформация или ослабление этих компонентов будут напрямую повлиять на нормальную работу оборудования. Техническое обслуживание должно тщательно разобрать соответствующие компоненты и провести подробную проверку. Если какие -либо части обнаружены сильно изношены или деформированы, их следует заменить или отремонтировать вовремя. При замене деталей обязательно используйте аксессуары, которые соответствуют исходным спецификациям, чтобы обеспечить механическую производительность и безопасность оборудования. В то же время очистите и смачивайте износ гидов и роликов, чтобы уменьшить трение и восстановить их обычные скользящие характеристики. Выбор смазок должен строго следовать рекомендациям производителя оборудования и избегать использования несовместимых или низших смазок для предотвращения вторичных сбоев.
В случае трещин или деформаций в механической структуре, обслуживающий персонал должен сначала оценить серьезность трещин или деформаций, а при необходимости используйте профессиональные средства, такие как ультразвуковые тестирование для углубленного анализа. Для незначительных трещин технология профессиональной сварки может быть использована для ремонта, но после сварки необходимо выполнить снятие напряжения, чтобы обеспечить прочность сварных частей соответствовать исходной структуре. Для деталей с тяжелой деформацией или трещинами за пределами диапазона ремонта их следует решительно заменить, чтобы предотвратить большие риски безопасности, вызванные структурной нестабильностью. При замене деталей технические параметры производителя оборудования должны строго следить за тем, чтобы размер и несущая грузоподъемность новых деталей соответствует требованиям проектирования. Кроме того, резьбы разъемов, таких как опорные рамы и соединительные болты, также должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться, что нет никакой ослабления или коррозии, и должна быть закреплена или заменена при необходимости, чтобы обеспечить стабильность механического соединения.
В процессе механического обслуживания смазка является важной связью, которую нельзя игнорировать. Плохая смазка усугубит износ деталей и приведет к плохой работе оборудования. Следовательно, точки смазки должны быть разобраны во время технического обслуживания, старых смазков и загрязняющих веществ должны быть удалены, а высококачественное смазку или смазочное масло должно быть повторно применить. Частота смазки должна быть разумно расположена в соответствии с использованием среды и рабочей частоты оборудования, чтобы избежать смазки или недостаточной смазывания.
Кроме того, для гидравлических цилиндров и приводных механизмов, в дополнение к проверке механических частей, внимание также следует уделять качеству гидравлического масла и герметизации гидравлической системы. Ухудшение или утечка гидравлического масла значительно повлияет на стабильность подъема. Следовательно, при необходимости, гидравлическое масло должно быть заменено вовремя, а уплотнения следует проверить, чтобы обеспечить хорошее герметизацию и стабильное давление гидравлической системы.
